Veelgestelde vragen

Ja, dat is mogelijk. Wij kunnen engineering of re-engineering verzorgen.

• Voor een offerte of eerste beoordeling is een PDF-tekening met duidelijke maatvoering voor ons voldoende. We kunnen je dan een passend voorstel doen, zonder dat er kosteloos technisch werk nodig is.

Belangrijk:

• Wanneer het bestand/tekening direct geschikt is voor productie, verwerken wij deze zonder extra kosten.
• Moeten we een tekening grotendeels aanpassen of opnieuw opbouwen om het product correct te kunnen produceren/bewerken? Dan rekenen we hiervoor een vergoeding. Deze kosten worden opgenomen in de offerte.
• Uitgebreide CAD-tekeningen en/of re-engineering maken wij uitsluitend in het kader van een betaalde opdracht, waarbij we ook de bewerkingen mogen uitvoeren.

Voor een correcte en snelle prijsopgave hebben wij duidelijke tekeningen of bestanden nodig met alle relevante gegevens, zoals afmetingen, materiaalsoort en de gewenste bewerkingen.

• 2D-bestanden: .dxf of .dwg
• 3D-bestanden: .stp, .step, .ipt, of .sldprt, .x_t of een ander gangbaar formaat.
• De werktekening mag in PDF

Bekijk hier alle aanleverspecificaties voor 2D en 3D bestanden

Belangrijk:

• We kunnen helaas geen offerte maken op basis van onduidelijke, onvolledige of slecht leesbare schetsen.
• Wanneer het bestand/tekening direct geschikt is voor productie, verwerken wij deze zonder extra kosten.
• Moeten we een tekening grotendeels aanpassen of opnieuw opbouwen om het product correct te kunnen produceren/bewerken? Dan rekenen we hiervoor een vergoeding. Deze kosten worden opgenomen in de offerte.

Uitgebreide CAD-tekeningen en/of re-engineering maken wij uitsluitend in het kader van een betaalde opdracht, waarbij we ook de bewerkingen mogen uitvoeren.

Ben je al klant bij Tummers Metal Solutions? Dan vragen we je om rechtstreeks contact op te nemen met jouw vertegenwoordiger.

Voor spoedaanvragen kun je het beste telefonisch contact met ons opnemen. We kunnen dan kijken naar de doorlooptijd en beschikbare capaciteit. Bellen kan naar:
+31 (0) 164 611 936

De levertijd hangt af van de complexiteit van het project. We streven altijd naar snelle en betrouwbare levering en werken in ploegen om aan de door jou gestelde deadline te voldoen.

Je kunt bij ons terecht voor assemblage, halffabricaten, engineering, enkelstuks, kleine en grote series.

Een halffabricaat is een voorbewerkt product dat nog verder verwerkt moet worden. Een eindproduct is direct geschikt voor gebruik door de eindgebruiker. Tummers Metal Solutions levert halffabricaten die naadloos aansluiten op jouw productieproces.

Ja, maatwerk is onze standaard. Wij produceren halffabricaten volledig volgens klantspecificatie, inclusief afmetingen, toleranties en de gewenste bewerkingen.

Wij zijn gespecialiseerd in halffabricaten van staal, RVS en aluminium voor diverse industriële toepassingen.

Onze halffabricaten worden toegepast in onder andere machinebouw, industrie, constructie, installatietechniek en OEM-productie. Bekijk hier alle sectoren die we bedienen.

Ja, onze halffabricaten worden zo geproduceerd dat ze direct inzetbaar zijn voor assemblage of verdere bewerking, wat tijd en kosten bespaart.

Dat is afhankelijk van het product en de bewerkingen die nodig zijn. In overleg bepalen we wanneer seriematige productie de meest efficiënte oplossing is.

We produceren enkelstuks en kleine series in staal, RVS, aluminium, messing en cortenstaal, waarbij een breed scala aan bewerkingen mogelijk is.

Jazeker. We verzorgen indien gewenst ook assemblage, zodat je een compleet en direct inzetbaar product van ons ontvangt!

Ja, wij produceren zowel enkelstuks als kleine series. Ook voor één enkel onderdeel kun je bij ons terecht.

De kostprijs per stuk ligt vaak hoger dan bij grote series, maar doordat er geen hoge opstartkosten zijn, is deze productievorm juist zeer geschikt voor maatwerk en prototypes. Vraag hier vrijblijvend een offerte op.

Jazeker. We adviseren je graag over de maakbaarheid, materiaalkeuze en mogelijke optimalisaties.

We produceren enkelstuks en kleine series in staal, RVS, aluminium, messing en cortenstaal, waarbij een breed scala aan bewerkingen mogelijk is.

Wij nemen geen aanvragen van particulieren in behandeling.

• Bordessen
• Plaatwerk
• Leidingwerk
• Drukvaten en tanks
• Skids en frames
• Constructiedelen
• Waterdichte behuizingen
• Kasten en meer…

Door kwaliteitscontroles uit te voeren, waaronder lektesten, passen in mallen en een eerste bewerkingsstellingstest. Middels deze controles kunnen we de kwaliteit van de assemblages waarborgen en ervoor zorgen dat het voldoet aan de eisen van de klant.

Subassemblage zorgt ervoor dat de complexiteit van een eindproduct al in een eerder stadium wordt verminderd. Tevens verhoogt het de efficiëntie en worden tijd/kosten bespaart.

Bij Tummers Metal Solutions vind je alles onder één dak. Of het nu om plaatbewerking, lassen, verspanen of nabehandeling van RVS, staal en aluminium gaat, wij staan voor je klaar.

Je kunt bij ons terecht voor RVS, staal, aluminium en messing op maat. Ook voor producten van Cortenstaal kun je bij ons terecht.

Bij Tummers Metal Solutions kun je terecht voor het kanten, zetten, vouwen en buigen van plaatwerk in RVS, aluminium, staal en messing.

Staal aluminium en andere gangbare materiaalsoorten kunnen wij tot maximaal zes meter lengte kanten. Bij RVS is dat maximaal acht meter.

Het kanten van platen is een algemene term die verwijst naar het buigen van een plaat in een bepaalde hoek. Zetten is een specifieke vorm van kanten, waarbij meerdere buigingen dicht bij elkaar worden aangebracht. Dit passen we toe bij producten die een hoge mate van precisie vereisen.

Staal heeft minder terugvering (springback) dan RVS, waardoor het makkelijker en nauwkeuriger te zetten is.

Ja. Wij kunnen zowel dun als dik staal kanten, afhankelijk van de specificaties en toepassing. Neem contact met ons op voor meer vragen over onze capaciteiten.

Absoluut. Staal kanten wordt veel toegepast voor dragende constructies en industriële toepassingen.

Dat hangt af van de toepassing. Vaak volgt nog lassen, coaten of assembleren.

Ja. We denken mee over zetvolgordes, maakbaarheid en efficiëntie in productie.

Ja. Met onze CNC-kantbanken en ervaring kunnen we complexe vormen en meerdere zettingen nauwkeurig realiseren.

Wij verwerken diverse plaatdiktes, afhankelijk van de toepassing en het ontwerp. Neem contact op voor de exacte mogelijkheden.

Wij werken met geschikte gereedschappen en beschermmethodes om beschadigingen en afdrukken zoveel mogelijk te voorkomen, zeker bij zichtwerk.

Aluminium is zachter en gevoeliger voor beschadigingen en scheurvorming. Daarom zijn de juiste buigradius en gereedschappen essentieel.

Ja. Door de juiste instellingen, gereedschappen en kennis van legeringen minimaliseren we het risico op scheuren.

Zeker. Met de juiste bescherming en afwerking kunnen we hoogwaardige zichtdelen produceren.

Wij verwerken diverse plaatdiktes, afhankelijk van de toepassing. Neem contact op voor de exacte mogelijkheden.

Wij hebben op onze kantbanken gereedschappen die geschikt zijn voor enkele plaatdiktes. Hierdoor zijn er bij verschillende plaatdiktes verschillende minimale zettingen mogelijk. Onderstaand een tabel met de minimale zetting die wij kunnen maken.

Deze bovenstaande waardes gelden bij RVS, staal en aluminium.
Eventuele afwijkende maten moeten vooraf overlegd worden.

Wij walsen RVS, aluminium, staal en platen in uiteenlopende diktes en breedtes.

Afhankelijk van het materiaal en de gewenste radius kunnen wij platen tot drie meter breed en acht meter lang walsen met een maximale plaatdikte van 10 mm.

Ja. Door standaardisatie binnen het proces, kunnen we herhaalopdrachten uitvoeren en continue dezelfde kwaliteit waarborgen.

Walsen is bij Tummers Metal Solutions een geïntegreerd onderdeel van een slimme totaaloplossing. Deze bewerking combineren we namelijk met andere processen, waaronder lasersnijden, kanten en zetten, lassen en assembleren om zo een compleet product te creëren dat direct inzetbaar is voor jouw eindmontage.

Walsen maakt het mogelijk om uit één stuk een ronde vorm te realiseren zonder lasnaad of breeklijn. Dit levert een sterker en aantrekkelijker eindresultaat op, met minder nabewerking achteraf.

Staal is beter vervormbaar en heeft minder terugvering dan RVS, waardoor het proces vaak eenvoudiger en efficiënter is.

Wij kunnen cilinders, kokers en conische vormen walsen, afhankelijk van het ontwerp en de specificaties.

Ja. Wij kunnen zowel dun als dik staal walsen, afhankelijk van de toepassing en machinecapaciteit.

Vaak volgt nog lassen, afwerken of coaten, afhankelijk van de toepassing.

RVS is sterker en veerkrachtiger dan veel andere metalen, waardoor nauwkeurige instellingen en ervaring essentieel zijn.

Aluminium is lichter en beter vervormbaar, maar ook gevoeliger voor beschadigingen en vervorming. Daarom is een zorgvuldige afstelling belangrijk.

Ja. Aluminium is zeer geschikt voor dunne plaatdiktes, mits correct verwerkt.

Zeker. Met de juiste bescherming en afwerking kunnen we hoogwaardige zichtdelen realiseren.

Bij Tummers Metal Solutions hebben we een breed assortiment aan materialen voor lasersnijden standaard op voorraad. Op het gebied van RVS zijn dat RVS 304 en RVS 316 in diktes variërend van 1 mm tot 25 mm. Aluminium platen hebben we van 1 mm tot 15 mm dik standaard op voorraad en voor staal zijn dat de legeringen S235 van 1 mm tot 25 mm dik én S355 van 1 mm tot 20 mm dik. Daarnaast hebben we alle soorten traanplaten op voorraad in staal, RVS en aluminium.

Wij snijden onder andere constructiestaal, ongelegeerd en laaggelegeerd staal. Neem contact op voor specifieke materiaalsoorten en toepassingen.

Zuurstof wordt vaak gebruikt bij dikker staal en zorgt voor hogere snijsnelheden. Stikstof geeft een schonere snijkant zonder oxidatie, wat beter is voor zichtwerk of nabewerking.

Ja, lasersnijden is geschikt voor zowel dun als dik staal. De maximale dikte hangt af van de machine en toepassing.

Dat hangt af van de toepassing. Vaak is de snijkant al netjes genoeg, maar indien nodig kunnen we nabewerkingen uitvoeren zoals slijpen, zetten of lassen.

Ja. Wij werken met digitale tekeningen (zoals DXF of STEP), waardoor we snel en nauwkeurig kunnen produceren. Klik hier voor de aanleverspecificaties.

Wij snijden diverse plaatdiktes, afhankelijk van de gewenste toepassing en specificaties. Onze machines boeken snelle en nauwkeurige resultaten bij dun plaatwerk vanaf 0,5 mm en verwerken met het grootse gemak staal en RVS plaatmateriaal tot een dikte van 25 mm.

Bij het gebruik van stikstof als snijgas blijft de snijkant oxidevrij en behoudt het RVS zijn corrosiebestendige eigenschappen.

Ja. Lasersnijden levert strakke, nauwkeurige snijkanten die zeer geschikt zijn voor zichtwerk of verdere afwerking.

Ja. Wij werken met digitale tekeningen (zoals DXF of STEP), waardoor we snel en nauwkeurig kunnen produceren. Klik hier voor de aanleverspecificaties.

Absoluut. Dankzij geautomatiseerde fiberlasers is deze techniek zeer efficiënt voor zowel kleine als grote series.

Ja. Door de reflecterende eigenschappen en warmtegeleiding van messing is een geavanceerde fiberlaser nodig voor een stabiel proces.

Bij gebruik van stikstof als snijgas wordt oxidatie beperkt en blijft de snijkant netjes. Lichte verkleuring kan afhankelijk van toepassing voorkomen, maar is vaak minimaal.

Absoluut. Dankzij de hoge precisie en strakke snijkanten is lasersnijden ideaal voor zichtwerk en designtoepassingen.

Wij snijden verschillende plaatdiktes, afhankelijk van de toepassing. Neem contact op voor de exacte mogelijkheden.

Ja. Wij werken met digitale tekeningen (zoals DXF of STEP), waardoor we snel en nauwkeurig kunnen produceren. Klik hier voor de aanleverspecificaties.

Ja. Aluminium reflecteert de laserstraal sterker, waardoor geavanceerde fiberlasers nodig zijn voor een stabiel en veilig snijproces.

Bij gebruik van stikstof als snijgas blijft de snijkant oxidevrij en behoudt het aluminium zijn uitstraling.

Wij snijden verschillende plaatdiktes, afhankelijk van de toepassing en specificaties. Neem contact op voor de exacte mogelijkheden.

Ja. Dankzij strakke en braamarme snijkanten is lasersnijden zeer geschikt voor hoogwaardige toepassingen.

Oppervlaktebewerking, ook wel oppervlaktebehandeling genoemd, is een proces waarbij we het oppervlak van jouw product verbeteren of beschermen. Waarom we dat doen? Het kan nodig zijn om de levensduur van jouw product te verlengen, slijtage te voorkomen of om het product een strakke uitstraling te geven.

Kleine oneffenheden aan de randen van onderdelen, ook wel bramen genoemd, kunnen we met behulp van kanten breken verwijderen. Dit gebeurt met behulp van borstelmachines, waarmee we de scherpe randen afronden en je een gladde, veilige rand krijgt aan jouw product.

Wanneer het kleine onderdelen van RVS betreft, passen we een veelgebruikte techniek voor afbramen toe: trommel ontbramen. Kleine onderdelen worden dan in een trommel met slijpstenen bewerkt, waardoor je uiteindelijk een glad eindresultaat krijgt.

Beide. Met de hand kunnen onze specialisten de meest eenvoudige bramen al afronden. Gaat het bijvoorbeeld om grote series, dan doen we veelal machinaal afbramen, waardoor het proces sneller, consistenter en kostenbesparend is.

Oppervlaktebewerking biedt betere bescherming, een langere levensduur en esthetische waarde aan jouw product. Ook zijn gladden en beschermde oppervlakken makkelijker schoon te maken en is het voor jou een kostenbesparing op de lange termijn, omdat reparaties en vervanging minder snel nodig is.

Ja. Wanneer je onderdelen met gaten voor schroeven bij Tummers Metal Solutions laat lasersnijden, kunnen we desgewenst de schroefgaten soevereinen.

MIG-lassen (Metal Inert Gas) wordt toegepast bij het lassen van RVS en aluminium. MAG-lassen wordt toegepast bij het lassen van staal.

Ja. De MIG/MAG lastechniek is toepasbaar in verschillende posities. De makkelijkste manier om een goede las te leggen is horizontaal ‘onder de hand’, maar daar waar dat niet mogelijk is hebben we lassers die ervaring hebben met het lassen in de moeilijkere posities, bijvoorbeeld MIG/MAG-lassen boven het hoofd.

Een inert gas zorgt voor bescherming tegen verbranding door zuurstof uit de lucht te houden en reageert niet met het smeltbad wat ideaal is voor het lassen van RVS en aluminium (MIG). Een active gas beïnvloedt het proces, wat zorgt voor betere inbranding bij het lassen van staal (MAG).

Beide technieken zorgen voor een uitstekende laskwaliteit, een hoge productiesnelheid, betrouwbare lasnaden en zijn toepasbaar op RVS, staal en aluminium. Zowel MIG als MAG toepaspaar in alle lasposities.

Bij RVS wordt doorgaans MIG-lassen toegepast met een inert gas dat niet reageert met het smeltbad. MAG-lassen gebruikt een actief gas en wordt vooral ingezet bij staal.

Te veel warmte kan verkleuring, vervorming en verminderde corrosiebestendigheid veroorzaken. Door de juiste instellingen en eventueel pulserend lassen beperken we de warmte-inbreng.

Ja, zeker in combinatie met pulserend lassen. Voor extreem dun materiaal of zichtwerk kan TIG-lassen een betere keuze zijn.

Ja, mits het correct gelast en eventueel na behandeld wordt. Wij zorgen ervoor dat de corrosiebestendigheid behouden blijft.

Absoluut. We kunnen lasnaden zorgvuldig nabewerken zodat deze strak en nagenoeg onzichtbaar zijn.

Onze lasrobot is geschikt voor het MIG-lassen van staal en rvs van 2mm tot 10mm dikte.

Wanneer er maatwerk aan te pas moet komen of moeilijk bereikbare delen gelast moeten worden, worden onze gecertificeerde lassers ingezet om het materiaal met de hand te lassen. Bij grote aantallen of herhaalbaar werk, schakelen we over naar de lasrobot.

Ja. Soms ook wel eens beter. Lasrobots leveren namelijk constante kwaliteit zonder menselijke variatie, met strak gecontroleerde lasparameters. De nauwkeurigheid van onze lasrobot zorgt voor nette, uniforme lassen die vaak direct zichtbaar gebruikt kunnen worden.

Voor kleine series zijn de initiële instelkosten iets hoger door de programmering, maar bij grote series verdient dit zich snel terug. Omdat we gebruik maken van diverse toepassingen en programma’s kunnen we snel wisselen tussen productseries, waardoor ook voor kleine series die met regelmaat terugkomen de lasrobot al snel geschikt is.

Onze gecertificeerde lassers houden continue toezicht op de processen. Programma’s worden ingesteld, getest en gevalideerd, waardoor we kennis en inzicht combineren met de techniek van de robot. Deze combinatie zorgt ervoor dat we met de hoogste precisie kunnen lassen.

Puntlassen verbindt twee platen met elkaar via elektrische weerstand, terwijl stiftlassen wordt gebruikt om stiften, bouten of draadeinden op een plaat te lassen.

Puntlassen is ideaal voor dun plaatmateriaal en voor situaties, waarbij snelheid, beperkte warmte-inbreng en een glad uiterlijk van belang zijn.

Jazeker. Lasmoeren kunnen via puntlassen stevig en esthetisch worden bevestigd. Een ideale methode voor latere schroefverbindingen.

Staal, RVS en bepaalde aluminiumlegeringen. Wel moet het oppervlak schoon en goed geleidbaar zijn.

Heel erg nauwkeurig. Met behulp van sjablonen, tools en robots kunnen de draadeinden exact op de gewenste plek worden aangebracht.

In de meeste gevallen niet. Beide technieken laten minimale sporen na en zorgen voor een nette afwerking zonder dat er nabehandeling nodig is.

TIG-lassen is dé techniek voor hoogwaardige, nette lasnaden op dun plaatwerk van RVS, aluminium en staal.

De TIG lastechniek passen we toe in sectoren waar kwaliteit en afwerking essentieel zijn. Er ontstaan namelijk geen randen waar bacteriën zich aan kunnen hechten. Ook het uiterlijk van het product blijft er altijd netjes uitzien, omdat met deze techniek weinig spatten ontstaan/vrijkomen.

TIG lassen zorgt voor een uitstekende laskwaliteit en is toepasbaar in alle lasposities. Het is een techniek die perfect is voor sectoren waar kwaliteit en afwerking essentieel zijn.

TIG-lassen biedt meer controle en een hogere afwerkingskwaliteit, terwijl MIG-lassen sneller is en vaak wordt ingezet bij seriewerk.

Omdat de warmte-inbreng zeer nauwkeurig te regelen is, waardoor vervorming en doorbranding worden voorkomen.

Ja. TIG-lassen levert strakke, gladde lasnaden die ideaal zijn voor zichtwerk.

Ja, TIG-lassen is een nauwkeuriger maar langzamer proces, waardoor het minder geschikt is voor grote series.

Ja, mits correct uitgevoerd en eventueel nabehandeld. Wij zorgen ervoor dat de corrosiebestendigheid behouden blijft.

Bij dun materiaal of wanneer een strakke afwerking belangrijk is.

Minder vaak. Voor zware constructies is MIG/MAG meestal efficiënter.

Ja. TIG biedt meer controle en een hogere afwerkingskwaliteit.

Vaak wel, bijvoorbeeld coaten of beschermen tegen corrosie.

Door de oxidehuid en hoge warmtegeleiding vraagt aluminium om een nauwkeurige aanpak en goede voorbereiding.

Ja, dit is juist één van de grootste voordelen van TIG-lassen.

Absoluut. TIG-lassen levert strakke en nette lasnaden, ideaal voor zichtdelen.

Voor precisie en afwerking wel. Voor snelheid en seriewerk is MIG vaak efficiënter.

Verspanen is een bewerkingstechniek waarbij materiaal wordt verwijderd van een werkstuk om de juiste vorm en afmetingen te krijgen. Dit gebeurt met snijdend gereedschap, waarbij kleine spanen vrijkomen.

Bij CNC-draaien draait het werkstuk en staat het gereedschap stil. Dit is ideaal voor ronde producten.
Bij CNC-frezen draait juist het gereedschap en blijft het werkstuk op zijn plaats, wat geschikt is voor complexe vormen.

Verspanen is de beste keuze wanneer:

• Hoge nauwkeurigheid vereist is;
• Complexe vormen nodig zijn;
• Nabewerking belangrijk is;
• Kleine tot middelgrote series geproduceerd worden.

We bieden een breed scala aan technieken: draaien, multitasking (draaien + frezen in één opspanning), frezen (3-, 4- en 5-assig), boren en tappen.

Wij verspanen Staal, Roestvast staal (RVS), Pantserstaal, Duplex, Inconel 718, Aluminium, Titanium, Kovar, Kunststoffen en exotische materialen.

Boren is het maken van een gat in het materiaal. Tappen is het aanbrengen van schroefdraad in dat gat, zodat een schroef of bout kan worden bevestigd.

Ja, boren en tappen kunnen gecombineerd worden in één proces, wat zorgt voor een efficiënte productie en hoge maatnauwkeurigheid.

Bij Tummers Metal Solutions boren en tappen we in staal, RVS, aluminium en messing.

Ja, deze bewerkingen zijn zeer geschikt voor zowel enkelstuks als seriematige productie, met een constante en reproduceerbare kwaliteit.

Met de juiste machines en procescontrole realiseren we hoge nauwkeurigheid en consistente toleranties, afgestemd op de toepassing van jouw product.

Bij Tummers Metal Solutions combineren we vakkennis, precisie en maatwerk. Door boren en tappen slim te integreren in het totale bewerkingsproces, leveren we onderdelen die direct inzetbaar zijn.

CNC-draaien is een verspaningsproces waarbij een werkstuk met hoge snelheid ronddraait, terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert om de gewenste vorm te creëren.

Multitasking houdt in dat één CNC-machine meerdere bewerkingen uitvoert in één opspanning (draaien én frezen binnen één cyclus). Dit verhoogt de nauwkeurigheid en verkort de doorlooptijd, omdat het werkstuk niet handmatig hoeft te worden verplaatst naar een andere machine.

Wij kunnen draaien vanaf Ø 5mm tot een diameter Ø 325mm en 3 meter lengte.

Jazeker. We draaien zowel prototypes, enkelstuks als (middel)grote series.

Bij CNC draaien is het proces volledig computergestuurd. Conventioneel draaien is handmatige verspaningstechniek, waarbij een operator de machine bedient. Bij Tummers Metal Solutions zijn beide vormen van draaien mogelijk.

CNC-frezen is een verspaningstechniek waarbij een roterend gereedschap materiaal verwijdert om een product in de juiste vorm te brengen. In tegenstelling tot draaien blijft het werkstuk stil en beweegt het gereedschap in meerdere richtingen (X, Y en Z).

Bij 3-assig frezen beweegt de machine in drie richtingen (X, Y, Z). Bij 4-assig frezen komt een extra roterende as erbij, waardoor het werkstuk vanuit een extra hoek bewerkt kan worden. 5-assig frezen maakt het mogelijk om complexe geometrieën nauwkeurig te bewerken, doordat het werkstuk onder meerdere hoeken kan draaien.

Het combineren van frezen met bewerkingen zoals draaien of lassen maakt het proces efficiënter. Door meerdere bewerkingen in één productierun uit te voeren, kan de doorlooptijd worden verkort en de nauwkeurigheid worden verhoogd.

Beitsen is een chemische oppervlaktebehandeling waarbij oxidelagen, lasverkleuring en verontreinigingen van metalen worden verwijderd door middel van een beitsmiddel.

Beitsen verwijdert lasverkleuring, oxidehuid en verontreinigingen die tijdens het lassen of lasersnijden zijn ontstaan. Door te beitsen wordt de corrosiebestendigheid van het RVS hersteld en ontstaat een egaal, hygiënisch oppervlak.

Bij Tummers Metal Solutions beitsen we voornamelijk RVS. Beitsen kan ook worden ingezet voor andere metalen, dus neem voor specials zeker contact met ons op.

Mits correct uitgevoerd heeft beitsen geen nadelige invloed op de materiaaleigenschappen van het product. Integendeel: het herstelt de beschermende oppervlaktelaag en optimaliseert de functionele prestaties.

Jazeker. Bij Tummers Metal Solutions combineren we beitsen met lassen, stralen, poedercoaten, kanten en zetten, wat ons in staat stelt het proces van A tot Z voor jou te verzorgen.

Poedercoaten is een elektrostatisch proces waarbij een poederlaag stevig wordt aangebracht en daarna in een oven wordt uitgehard tot een duurzame beschermlaag op metalen onderdelen.

Poedercoaten bevat geen oplosmiddelen, is milieuvriendelijker, levert een sterkere slijtvast en gelijkmatigere laag en zorgt voor minder afval.

Wij poedercoaten staal, RVS en aluminium onderdelen. Poedercoating is toepasbaar op bijna alle materialen: RVS, aluminium, staal, (thermisch) verzinkt staal en Sendzimir. In binnen- en buitenkwaliteit voor enkelstuks, prototypes en series.

Ja, poedercoating is beschikbaar in vrijwel alle RAL-kleuren en diverse afwerkingsstructuren zoals mat, zijdeglans of structuur.

Jazeker. Bij Tummers Metal Solutions passen we poedercoaten vaak toe na voorbehandelingen zoals stralen, beitsen of lassen om de uiteindelijke kwaliteit en hechting te optimaliseren.

Ja. Poedercoating biedt sterke bescherming tegen weersinvloeden en UV-straling, waardoor het uitstekend geschikt is voor buiteninstallaties en constructies.

Stralen is een mechanische oppervlaktebehandeling waarbij met een straalmiddel roest, verontreinigingen en walshuid van metalen onderdelen worden verwijderd.

Stralen zorgt voor een schoon en ruw oppervlak, wat essentieel is voor een goede hechting van coatings en een langere levensduur van het product.

Keramisch stralen zorgt voor een matte, hygiënische afwerking en wordt vooral toegepast bij RVS in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en medische sector. Parelstralen zorgt juist voor een glanzender, esthetisch oppervlak en is ideaal voor designtoepassingen of zichtwerk van RVS of aluminium.

Tummers Metal Solutions is jouw partner voor het leveren van gestraalde producten in RVS, aluminium en andere metalen.

In veel gevallen wel. Stralen verbetert namelijk de hechting van de poedercoat en zorgt voor een gelijkmatig en duurzaam resultaat.

Jazeker. Bij Tummers Metal Solutions wordt stralen vaak gecombineerd met bewerkingen, zoals lassen, beitsen en poedercoaten.

Staal op maat betekent dat stalen producten worden geleverd en bewerkt volgens specifieke afmetingen, vormen en toleranties. In plaats van standaardmateriaal ontvang je staal dat volledig is afgestemd op jouw wensen.

Het belangrijkste verschil tussen staal en RVS is de corrosiebestendigheid. Gewoon staal is sterk en voordelig, maar gevoeliger voor roestvorming. RVS bevat chroom en is beter bestand tegen corrosie, maar is vaak duurder dan standaard staal.

Staal wordt vaak gekozen wanneer sterkte en draagkracht belangrijker zijn dan corrosiebestendigheid of gewicht. Voor zware constructies en dragende toepassingen is staal vaak de meest geschikte en kostenefficiënte keuze.

Bij Tummers Metal Solutions bewerken we staal door middel van lasersnijden, zetten en kanten, walsen, lassen en assemblage.

De prijs van staal op maat wordt bepaald door factoren zoals staalsoort, dikte, afmetingen, hoeveelheid, bewerkingen en marktomstandigheden. Ook de complexiteit van het maatwerk speelt een rol.

Benieuwd naar de kosten voor jouw project? Vraag vrijblijvend een offerte aan!

Ja, stalen platen kunnen we volledig op maat leveren. Dit geldt voor zowel afmetingen als vormen en uitsparingen. Staalplaat nodig? Vraag vrijblijvend een offerte aan.

Ja, staal op maat is geschikt voor zowel enkelstuks als seriematige productie. Dit maakt het materiaal interessant voor prototypes, maatwerkprojecten en terugkerende producties.

Wij combineren vakkennis, precisie en maatwerk. Door mee te denken in materiaalkeuze en bewerking leveren wij betrouwbare oplossingen die aansluiten op de technische eisen van jouw project.

Aluminium op maat betekent dat het materiaal wordt gesneden en bewerkt volgens specifieke afmetingen, vormen en toleranties. In plaats van standaardmateriaal ontvang je aluminium dat volledig is afgestemd op jouw wensen.

Aluminium is ideaal materiaal wanneer een laag gewicht, goede corrosiebestendigheid en makkelijke verwerkbaarheid belangrijk zijn. Voor zware, dragende constructies is staal geschikter.

Bij Tummers Metal Solutions bewerken we aluminium door middel van lasersnijden, zetten en kanten, walsen, lassen en assemblage.

De prijs van aluminium op maat wordt bepaald door factoren zoals de dikte, afmetingen, hoeveelheid, bewerkingen en marktomstandigheden. Ook de complexiteit van het maatwerk speelt een rol.

Benieuwd naar de kosten voor jouw project? Vraag vrijblijvend een offerte aan!

Ja, aluminium platen kunnen we volledig op maat leveren. Dit geldt voor zowel afmetingen als vormen en uitsparingen. Aluminium plaatwerk nodig? Vraag vrijblijvend een offerte aan.

Ja, aluminium op maat is geschikt voor zowel enkelstuks als seriematige productie.

Wij combineren vakkennis, precisie en maatwerk. Door mee te denken in materiaalkeuze en bewerking leveren wij betrouwbare oplossingen die aansluiten op de technische eisen van jouw project.

RVS op maat betekent dat roestvast staal wordt geleverd en bewerkt volgens specifieke afmetingen, vormen en toleranties. In plaats van standaardmateriaal ontvang je een RVS product dat volledig is afgestemd op jouw wensen.

Het belangrijkste verschil is de corrosiebestendigheid. RVS bevat chroom, waardoor een beschermende laag ontstaat die het materiaal beter bestand maakt tegen roestvorming. Gewoon staal mist deze eigenschap en is daardoor gevoeliger voor corrosie, vooral in vochtige omgevingen.

De meest gebruikte typen zijn RVS 304 en RVS 316. RVS 304 wordt veel toegepast in de algemene industriële, terwijl RVS 316 extra bestand is tegen corrosie en geschikt is voor agressievere omgevingen.

RVS 304 is geschikt voor de meeste standaardtoepassingen. RVS 316 bevat molybdeen en biedt een hogere weerstand tegen corrosie, bijvoorbeeld bij contact met zout, chemicaliën of buitenomgevingen. De keuze voor het soort RVS hangt af van de gebruiksomstandigheden en omgeving. Advies nodig? Neem contact met ons op!

Bij Tummers Metal Solutions bewerken we RVS door middel van lasersnijden, zetten en kanten, walsen, lassen en assemblage.

Ja, RVS platen kunnen we volledig op maat leveren. Dit geldt voor zowel afmetingen als vormen en uitsparingen. RVS plaatwerk nodig? Vraag vrijblijvend een offerte aan.

Ja, RVS op maat is geschikt voor zowel enkelstuks als seriematige productie. Dit maakt het materiaal interessant voor prototypes, maatwerkprojecten en terugkerende producties.

Wij combineren vakkennis, precisie en maatwerk. Door mee te denken in materiaalkeuze en bewerking leveren wij RVS oplossingen die aansluiten op de technische eisen van jouw project.

Messing op maat betekent dat het materiaal wordt gesneden en bewerkt volgens specifieke afmetingen, vormen en toleranties. In plaats van standaardmateriaal ontvang je messing dat volledig is afgestemd op jouw wensen.

Messing is een legering van koper en zink en is harder en beter bewerkbaar dan puur koper. Koper is zachter en wordt vooral gekozen vanwege zijn elektrische en thermische geleidbaarheid.

Messing wordt vaak gekozen wanneer een goede bewerkbaarheid, slijtvastheid en decoratieve uitstraling belangrijk zijn. Voor zware, dragende constructies is staal geschikter.

Bij Tummers Metal Solutions bewerken we messing door middel van lasersnijden, zetten en kanten.

Messing wordt vaak gekozen wanneer een goede bewerkbaarheid, slijtvastheid en decoratieve uitstraling belangrijk zijn.

De prijs van messing op maat wordt bepaald door factoren zoals de dikte, afmetingen, hoeveelheid, bewerkingen en marktomstandigheden. Ook de complexiteit van het maatwerk speelt een rol.

Benieuwd naar de kosten voor jouw project? Vraag vrijblijvend een offerte aan!

Ja, messing platen kunnen we volledig op maat leveren. Dit geldt voor zowel afmetingen als vormen en uitsparingen. Messing halffabricaten nodig? Vraag vrijblijvend een offerte aan.

Ja, messing is geschikt voor zowel enkelstuks als seriematige productie.

Wij combineren vakkennis, precisie en maatwerk. Door mee te denken in materiaalkeuze en bewerking leveren wij betrouwbare oplossingen die aansluiten op de technische eisen van jouw project.

Ons hoofdkantoor en productiefaciliteiten bevinden zich in Hoogerheide, maar met onze diensten en producten bedienen we de gehele Benelux.

Ja, dat is mogelijk! Neem contact met ons op via marketing@tummers.nl om een rondleiding in te plannen.

Ja. Wij zijn één van de zes Business Units die onder Tummers Group vallen.

Onze persoonlijke benadering. We combineren diepgaande technische expertise met een echte samenwerking: eerst luisteren en daarna voor iedere klant de juiste oplossing bouwen. Altijd volgens onze kernwaarden.

Ja. We werken regelmatig samen met universiteiten, vakscholen en andere onderwijsinstellingen voor stages, technische projecten en procesonderzoek.
Zo houden we innovatie levend en helpen we de volgende generatie groeien.

Wij ondersteunen actief regionale initiatieven, educatieprogramma’s en sociale evenementen om de gemeenschappen waarin onze mensen wonen en werken te versterken.

Tummers Group is een familie van gespecialiseerde engineeringbedrijven die samenwerken om complete, duurzame procesoplossingen te leveren voor industrieën wereldwijd.

We bedienen de food-, zetmeel-, diervoeder-, chemische en industriële markten met maatwerkoplossingen voor de specifieke behoeften van iedere klant.

We zijn actief vanuit Nederland, het Verenigd Koninkrijk, India, de Verenigde Staten en China en combineren zo wereldwijde dekking met lokale expertise.

Ja. Wij werken regelmatig samen met universiteiten, technische opleidingen en R&D-laboratoria om duurzame technologieën te ontwikkelen en toekomstige engineers op te leiden.

We staan altijd open voor samenwerkingen, stages en innovatieprojecten. Neem contact op met ons HR– of business development-team om de mogelijkheden te bespreken.

Het staat voor onze toewijding om samen te werken — vandaag en in de toekomst. Het gaat om verbondenheid, duurzaamheid en vooruitgang die wordt gedreven door onze mensen.

We hergebruiken de warmte van onze machines om onze productiehallen te verwarmen, investeren in energiezuinige technologie en geven prioriteit aan processen met een lage uitstoot. Duurzaamheid betekent voor ons ook zorg dragen voor onze medewerkers door te zorgen voor een gezonde werkomgeving en langdurige loopbaanontwikkeling.

Met speciale software maken onze engineers op basis van jouw tekening een zo efficiënt mogelijk snijprogramma. Hierdoor worden de onderdelen in de platen optimaal ingedeeld, ook wel nesting genoemd. Dit beperkt de afvalstroom van restmateriaal en zorgt voor een duurzaam proces.

Restmateriaal dat overblijft wordt gerecycled en omgesmolten tot nieuwe platen die we weer kunnen gebruiken om nieuwe materialen van te produceren.

We maken halffabricaten voor de voedingsindustrie, agrarische sector, verpakkingsindustrie, houtbewerking, maritiem en meer… Bekijk hier alle sectoren!

Absoluut! We werken regelmatig samen met scholen, dus neem gerust contact met ons op als je geïnteresseerd bent in een stage bij Tummers Metal Solutions. Ga hiervoor naar www.werkenbijtummers.nl.

Een toekomstig intern opleidingsplatform waar we expertise delen, workshops aanbieden en toekomstige generaties opleiden in metaalbewerking, procesontwerp en duurzaamheid.

Absoluut! Wij zijn altijd op zoek naar techniekbazen met een passie voor metaalbewerking. Onze openstaande vacatures kun je vinden op www.werkenbijtummers.nl.

Staat er geen vacature die precies bij jou past? Stuur ons dan een open sollicitatie!

Wij zijn altijd op zoek naar techniekbazen met een passie voor metaalbewerking en duurzame innovatie. Onze openstaande vacatures kun je vinden op www.werkenbijtummers.nl.

Staat er geen vacature die precies bij jou past? Stuur ons dan een open sollicitatie!