Stift- en puntlassen

Bij Tummers Metal Solutions maken we gebruik van verschillende lastechnieken om metalen onderdelen op de best mogelijke manier met elkaar te verbinden. Twee van de technieken waar we mee werken zijn die van het stift- en puntlassen.

Stift/puntlassen - Tummers Metal Solutions

Puntlassen en stiftlassen bij Tummers Metal Solutions

Puntlassen en stiftlassen zijn ideale lastechnieken wanneer snelheid, precisie en een schone afwerking vereist zijn.

Of het nu gaat om het bevestigen van draadeinden, lasmoeren of het maken van sterke puntverbindingen zonder zichtbare lasnaden, in onze Lasserij beschikken we over de juiste kennis, apparatuur en vakmensen om jouw product te voorzien een betrouwbare las.

Wat kunnen we voor jou betekenen?

Vraag vrijblijvend een offerte aan

Puntlassen

Puntlassen is een weerstandlastechniek die metalen platen aan elkaar verbindt. Hoe? Door een sterke elektrische stroom door een klein oppervlak van de platen te laten lopen. Het metaal smelt en er ontstaat een puntvormige las.

Stift/puntlassen - Tummers Metal Solutions

Voordelen van puntlassen

  • Gegarandeerd een sterke en structurele verbinding;
  • Eenvoudig te automatiseren;
  • Zeer productief vanwege de korte lastijd;
  • Geen extra materialen nodig;
  • Een ideale combinatie van snelheid, betrouwbaarheid en esthetiek.

Puntlassen is een geschikte lastechniek voor dun plaatwerk van RVS, aluminium en staal. Ook lasmoeren kunnen we bij Tummers Metal Solutions met precisie puntlassen, waardoor niet alleen een sterke verbinding gecreëerd wordt, maar ook functionele schroefdraadverbindingen geïntegreerd worden. Een pluspunt bij producten die op bepaalde plekken een schroefverbinding nodig hebben.

Stiftlassen

Stiftlassen – ook wel boutlassen of stuiklassen – is een efficiënte en snelle lastechniek om metalen stiften, bouten of draadeinden aan een ondergrond te lassen. Stiftlassen heeft twee hoofdmethodes:

  • Condensatorontladingsstiftlassen: een snelle, lage warmte-inbreng – zeer geschikt voor dun plaatwerk
  • Vlamboogstiftlassen: geschikt voor diepere inbranding en wordt vooral toegepast in de machinebouw, scheepsbouw, gevelbouw en isolatie
Stift/puntlassen - Tummers Metal Solutions

Voordelen van stiftlassen

  • Zeer hoge snelheid;
  • Verbinding wordt aan één kan aangebracht;
  • Nauwelijks sprake van temperatuurvervorming;
  • Toepasbaar op verschillende materialen, waaronder RVS, aluminium, staal en dun plaatwerk.

Bij Tummers Metal Solutions passen we deze techniek graag toe vanwege zijn flexibiliteit. Stiftlassen is namelijk uit te voeren door onze vakmensen, maar ook door onze robot. Een grote mate van flexibiliteit als het gaat om grote en kleine series.

  • Robotmatig stiftlassen: wanneer de omvang van de productie groter wordt, kijken we samen met jou of we de activiteit geautomatiseerd kunnen uitvoeren. Een perfecte combinatie tussen efficiëntie en nauwkeurigheid.
  • Handmatig stiftlassen: wanneer het enkelstuks betreft, zetten onze vakmensen hun kennis en expertise in om jouw product met de hand te stiftlassen.

Metaalsoorten punt- en stiftlassen

Met een expertise van meer dan 25 jaar, hebben we bij Tummers Metal Solutions ruime ervaring met het puntlassen en stiftlassen van verschillende metaalsoorten. Afhankelijk van het materiaal, de plaatdikte en de toepassing bepalen we de juiste lasparameters voor een sterke, duurzame en nauwkeurige verbinding.

Veelgestelde vragen

Puntlassen verbindt twee platen met elkaar via elektrische weerstand, terwijl stiftlassen wordt gebruikt om stiften, bouten of draadeinden op een plaat te lassen.

Puntlassen is ideaal voor dun plaatmateriaal en voor situaties, waarbij snelheid, beperkte warmte-inbreng en een glad uiterlijk van belang zijn.

Jazeker. Lasmoeren kunnen via puntlassen stevig en esthetisch worden bevestigd. Een ideale methode voor latere schroefverbindingen.

Staal, RVS en bepaalde aluminiumlegeringen. Wel moet het oppervlak schoon en goed geleidbaar zijn.

Heel erg nauwkeurig. Met behulp van sjablonen, tools en robots kunnen de draadeinden exact op de gewenste plek worden aangebracht.

In de meeste gevallen niet. Beide technieken laten minimale sporen na en zorgen voor een nette afwerking zonder dat er nabehandeling nodig is.